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    輥筒廠家告訴你輥筒與導(dǎo)輥對印刷復(fù)合膜的影響

    發(fā)布日期:2021-11-13

    輥筒廠家告訴你輥筒與導(dǎo)輥對印刷復(fù)合膜的影響      

          復(fù)合輥、導(dǎo)輥與輥筒,鋁滾筒在印刷復(fù)合膜中有著重要的作用,輥筒不均會造成膠的斑點,導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。


      1、復(fù)合膜剝離強度不夠


      分以下幾種情況:


      膠水固化不完全,剝離開來的時候在膠水面還有粘性。原因:


      1)粘合劑的配比錯誤,固化劑的比例不足導(dǎo)致固化不完全。在配制粘合劑時要按粘合劑生產(chǎn)廠家規(guī)定的配比參數(shù)進行配制;


      2)溶劑的純度不夠,溶劑中含有水或醇類超標,水或醇類與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng),降低的固化劑的比例導(dǎo)致膠水固化不完全。用于干復(fù)的溶劑是乙酯,所以乙酯在進廠時每一批都要抽檢,如發(fā)現(xiàn)純度不夠時不可使用;


      3)印刷膜中油墨的殘留溶劑高引起膠水固化不夠。油墨(特別是PET油墨)的殘留溶劑有一部分會與膠水中的固化劑發(fā)生反應(yīng),從而消耗了固化劑導(dǎo)致膠水固化不夠。對策:①薄膜印刷好后最好不要立即復(fù)合,如果時間允許的話可先放置1—2天后再進行復(fù)合;②印刷膜下機后檢測殘留溶劑,如殘留溶劑高,在復(fù)合時可適當增加固化劑的比例;③選用快速固化的膠水。


      4)復(fù)合膜熟化溫度低、熟化時間不夠,出現(xiàn)交聯(lián)不充分,固化不完全。對策:提高熟化溫度或選用快速固化的膠水。


      2、復(fù)合薄膜的表觀問題


      1)小墨點。一般復(fù)膜后馬上出現(xiàn)的可能性較小,除非是渣渾雜質(zhì)等。復(fù)膜后一段時間的鍍鋁膜有可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象,原因是因為油墨對鋁的腐蝕,當油墨呈現(xiàn)一定的酸性或堿性,而上膠量又小,不能形成連接的一層時,就可能發(fā)生這種情況。


      2)小灰點。出現(xiàn)小灰點的可能性有兩種,一是輥筒不均勻造成膠的斑點,二是油墨的不均勻造成的油墨沒有壓實的斑點。兩種可能性都和工藝有關(guān),可以通過調(diào)整工藝解決,提高上膠量的厚度。


      3)小白點。一般表面的油墨變色的情況下容易出現(xiàn)。多出現(xiàn)在鍍鋁膜的復(fù)合中。出現(xiàn)原因有二:一是油墨本色的遮蓋力不強或遮蓋不均勻,尤其是白油墨,使鋁的顏色滲透出來,沒有鋁顏色滲透的地方形成小白點;二是工藝原因,烘道溫度(特別是一級烘道)太高或上膠量太厚,導(dǎo)致在一級烘道內(nèi)膠層表面凝結(jié),乙酯在二、三級烘道中沖出來的時候,擠起膠水,顯出油墨本色。解決方法是提高油墨遮蓋力或者一、二、三級烘道調(diào)整適合的溫度,逐步升溫。避免一級溫度過高。


      4)小晶點。小晶點發(fā)生在透明膜上的比較多,有凹凸兩種,成因不同:凸出來的小晶點大多是配膠原因,也有可能是因為機器沒有清洗干凈。消除小晶點的方法是必須嚴格按照正確的配膠方法進行配膠,機器使用后一定要清洗干凈;凹進去的小晶點,用放大鏡仔細觀察,就會發(fā)現(xiàn)其中有小汽泡,這主要是因為水分過多引起的。


      5)小疤點。主要是由于膜活化處理不均勻的膜,在印刷過程中也出現(xiàn)同樣的疤點,當然也可能是因為活化時間過長引起的。


      6)波浪紋。波浪紋容易發(fā)生在白膜上,主要是因為膠分子量不整齊,經(jīng)過熱烘道,熱輥筒后,有彈性的高分子鏈內(nèi)收縮,不同分子量的分子內(nèi)收縮不一致,這種內(nèi)收縮的不均勻引起波浪紋。出現(xiàn)這種情況應(yīng)考慮膠的原因。


      7)薄膜對表面質(zhì)量的影響。由于薄膜的表面光滑程度,均勻程度的種種原因,可能會造成上述六種現(xiàn)象的類似現(xiàn)象。要區(qū)別是薄膜的原因還是上述六種情況,可以對沒有復(fù)膜的薄膜用放大鏡仔細觀察,由于透明的膠水在兩層膜之間,與兩層膜共同形成復(fù)合膜,用放大鏡,將原本很小的薄膜上的斑點,波浪等放大,許多情形要仔細觀察才能發(fā)現(xiàn)問題。


      3、復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。


      復(fù)合后由于薄膜的收縮,邊緣部分或中央部分象蚯蚓狀的脫層,稱之為復(fù)合膜隧道現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因主要有以下幾方面:


      1)在復(fù)合過程中張力控制不良引起復(fù)合基材在復(fù)合后收縮且收縮比例相差較大時,破壞了復(fù)合膜膠水層的粘接,產(chǎn)生隧道現(xiàn)象解決辦法是在復(fù)合時應(yīng)根據(jù)不同復(fù)合基材的拉伸特性設(shè)定合適的張力。


      2)薄膜起皺,厚薄不均,在復(fù)合時為了不使復(fù)合膜起皺,加大張力進行復(fù)合從而導(dǎo)致復(fù)合膜隧道。解決辦法是在復(fù)合時檢查薄膜在放卷時的狀態(tài),如出現(xiàn)薄膜起皺、抖邊等現(xiàn)象的不使用。


      3)黏合劑的分子量小,導(dǎo)致復(fù)合膜的初粘力低,從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是選用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合劑。


      4)由于黏合劑涂布量過多,復(fù)合膜經(jīng)熱合輥后未完全冷卻,黏合劑層還有一定的流動性,從而引起復(fù)合膜的隧道現(xiàn)象。解決辦法是適當降低黏合劑的涂布量。


      4、復(fù)合膜的爽滑性差。


      復(fù)合膜的爽滑性差,膜之間的摩擦力大,降低了復(fù)合.膜的開口性能、操作性能。出現(xiàn)復(fù)合膜爽滑性差的原因主要有:


      1)復(fù)合膜的熟化溫度太高。處理方法:降低熟化溫度,熟化溫度最好不要超過50℃,如時間允許,可自然熟化的更好。


      2)復(fù)合基材爽滑性差。處理方法:復(fù)合膜噴粉。


      3)復(fù)合膜吸潮。處理方法:注意儲存、運輸過程中不要沾到水,室內(nèi)濕度過大時要注意復(fù)合膜防護。


      5、復(fù)合膜起皺。引起復(fù)合膜起皺的原因。


      1)復(fù)合基材本身起皺。處理方法:復(fù)合時注意檢查復(fù)合膜的狀態(tài),如有厚薄不均、荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用。


      2)導(dǎo)輥、復(fù)合輥不平衡引起復(fù)合膜起皺。處理方法:檢查調(diào)整各導(dǎo)輥、復(fù)合輥使其平衡。


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